三層共擠吹膜機如何進(jìn)行使用？常見故障及解決方法是怎么樣的？

2022-10-31

　　機器的維護(hù)非常重要。長時間滿負(fù)荷運行會對三層共擠吹膜機機身造成很大的損耗。如果機身不及時清洗保養(yǎng)，很容易出現(xiàn)問題。三層共擠吹膜機常見故障及解決方法是怎么樣的?下面我們來看看。

　　啟動三層共擠吹膜機前，需要進(jìn)行以下檢查：

　　三層共擠吹膜機首先要檢查吹膜機各連接部位的緊固情況，防止螺栓松動;

　　齒輪箱和牽引減速器應(yīng)經(jīng)常加油，更換齒輪油(油位可達(dá)到刻度線)，以保證各轉(zhuǎn)動部分的正常運轉(zhuǎn)，防止運轉(zhuǎn)困難和過熱損壞;

　　啟動主電機時，應(yīng)先啟動電機再緩慢加速，達(dá)到要求速度后穩(wěn)定;如果停機維修，停機前減速;預(yù)熱時，加熱不宜過長或過高，以免堵塞進(jìn)料口;有條件的人可以使用自動控溫系統(tǒng)，設(shè)置上下公差，使溫度自動穩(wěn)定，方便安全。

　　主機開機后，密切注意主機的運行情況，及時調(diào)整、校正、電器儀表和控制器，觀察有無異常或損壞，維修更換，保證其正常運行;嚴(yán)禁無空料轉(zhuǎn)動。當(dāng)機筒、三通和模頭沒有達(dá)到要求的溫度時，主機不能啟動。氣泡內(nèi)的壓縮空氣要保持平衡，因為牽引過程中壓縮空氣會漏出，以達(dá)到及時補充的效果。

　　三層共擠吹膜機常見故障及解決方法：

　　模具引入的難度：

　　(1)機頭溫度控制不當(dāng)：機頭溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

　　(2)模具出料不均勻：應(yīng)調(diào)整模具間隙，適當(dāng)調(diào)整模具接頭溫度。

　　(3)熔體含有焦炭雜質(zhì)：凈化原料，清洗機頭和螺桿。

　　(4)擠壓工藝條件控制不當(dāng)：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件。

　　管偏斜：

　　(1)機身和模具溫度過高：適當(dāng)降低。

　　(2)頭部接頭溫度過高：適當(dāng)降低。

　　(3)模具出料不均勻，薄膜厚度不均勻：適當(dāng)調(diào)整模具間隙和模具接頭溫度。

　　三層共擠吹膜機的增亮劑是專門為塑料增亮而生產(chǎn)的，可以增加塑料表面的平整度，在塑料表面形成一層保護(hù)膜，可以長時間保護(hù)塑料表面的光亮，不會因為表面積的增加而使塑料吹膜不平整。

　　當(dāng)顆粒材料與螺紋斜邊接觸時，旋轉(zhuǎn)的斜邊面向塑料，產(chǎn)生垂直于斜邊的推力，推動塑料顆粒向前運動。在推料過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒的摩擦、顆粒間的碰撞摩擦、機筒的外部加熱，塑料逐漸熔化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去除雜質(zhì)后從模頭?？诔鰜?，經(jīng)氣環(huán)冷卻，人字板充氣，經(jīng)輥筒牽引，收卷將成品薄膜卷成筒狀。

　　吹氣比過小，塑料消耗增加，零件有效體積減小，壁厚增加，冷卻時間變長，成本增加。膨脹比的選擇應(yīng)根據(jù)材料的種類和性能、零件的形狀和尺寸以及管坯的尺寸來確定。三層共擠吹膜機將塑料顆粒加熱熔化，然后吹成薄膜。

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